日前，亿滋苏州端到端“灯塔工厂”揭幕仪式亿滋苏州湖西工厂举行，这也标志着亿滋苏州正式加入世界经济论坛的全球“灯塔工厂”网络，成为全球零食饼干行业第一家“端到端灯塔工厂”。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。该项目由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作，旨在全球制造行业中遴选出具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。自2018年以来，全球仅有132家企业入选。
苏州工业园区管委会副主任卢渊出席活动并表示：亿滋食品（苏州）有限公司成功入选，也是本批次江苏省唯一入围的工厂。目前，苏州工业园区拥有全球“灯塔工厂”3家，数量占全市1/2、全省1/3。园区将围绕建设“开放创新的世界一流高科技园区”的目标定位，集聚最强政策、最优资源，推动园区数字经济时代产业创新集群跨越发展，高水平展示中国式现代化的园区图景！
亿滋大中华区总裁范睿思（Joost Vlaanderen）说：“中国是亿滋国际重要的战略市场和增长引擎之一，我们有充分的信心继续投资中国市场、我们的业务和我们的员工。5年来，我们在苏州工厂投资3.5亿元，亿滋苏州成为灯塔工厂是我们持续发展的里程碑。未来亿滋中国也会继续我们的工业4.0革新和数字化进程，推动新的发展！”
亿滋大中华区供应链副总裁周东介绍说，在过去4年，亿滋团队利用工业物联网、人工智能和大数据分析等第四次工业革命技术，引领变革创新，应用50多项数字化创新用例，使得准时交货率提高了18%，交货时间缩短了32%，成功将线性供应链转变为整合智能的供应生态系统。推动了生产力提升、质量改进、可持续发展和供应链韧性。
数字化端对端客户服务----亿滋中国供应链利用数字化平台技术，以算法推动自动订单和高效补货，通过实时的VIP平台跟单履约服务，智能回款和互动反馈，与客户共赢，促进业务增长。
数字孪生物流----亿滋中国供应链通过数字孪生技术，将物理世界的工厂、货物、车辆、门禁、垛口、库房，通过IOT技术构建到数字孪生系统中，利用算法模拟，调度和优化物流资源自动化运作，实现高效低成本的物流运作。
IOT（物联网）助力“熄灯烘焙车间” ----亿滋苏州工厂通过MES和ERP集成，AGV车队无人值机送料、自动配料和质量在线检测，实现了烘焙车间的“零触碰”操作。IOT平台助力集成传感器和机器学习，利用工艺算法完善的工艺控制，保质降本增效。
高级工艺控制打造产品标杆质量----为打造核心产品奥利奥的卓越质量水平，持续赢得消费者的认可和品牌价值的提升，亿滋苏州应用全球第一个奥利奥产品集成可预测的生产过程控制模型，实现整条生产线全流程闭环质量优化，为消费者提供高品质的产品体验。
数字化端到端原物料供应----面对日益增加的供应链扰动，亿滋中国设计并打造了数字化赋能的端到端原物料卓越供应链路。基于云平台实现所有供应商原物料数据连接可视和自动补充库存，结合多样的供货策略，降低供应风险，提升服务水平和减少库存金额。
亿滋苏州工厂被评为E2E（端到端）“灯塔工厂”，意味着亿滋从上游采购、下游物流和总部供应链计划执行等成为行业标杆。作为全球饼干行业首家“灯塔工厂”，亿滋将不断努力，让人们享受真正好零食。
编辑：刘力源
责任编辑：何易
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