蒂森克虏伯:工业4.0推进精益生产,将最好的设备用在成长最快的市场 | |
2022-10-05 09:38:23 |
第34次上海市市长国际企业家咨询会议开幕在即,本次会议主题为“推动城市绿色低碳可持续发展”。沪上各大企业中,绿色低碳可持续发展正日益成为主流,通过引入绿色项目提升产业能级,促进工业提质增效正成为越来越多企业家们的共识。日前,上海市政府新闻办组织媒体记者探访部分与会企业,实地了解这些企业在绿色低碳方面的措施和做法。
位于浦东康桥的蒂森克虏伯普利斯坦汽车零部件有限公司是世界500 强蒂森克虏伯的全资子公司。蒂森克虏伯普利斯坦汽车零部件(上海)有限公司作为蒂森克虏伯普利斯坦集团亚太区总部,负责管理普利斯坦亚太区的所有业务;产品覆盖转向管柱、转向机、转向轴、冷锻件、电动助力转向系统以及减震器。该公司在全球转向管柱市场处于领先地位,目前占全球市场份额的20%,占中国市场份额的30%,在全世界同行业中排名第一。
在康桥工业园蒂森克虏伯普利斯坦融合有高效转向系统生产线、研发中心与手工样件中心于一体,转向系统台架消音实验室、转向系统整车实验室、全自动高精度测量设备等一应俱全,范围涵盖转向系统研发、试制、批量化生产乃至检测全过程。作为全球唯二的手工样件中心,位于康桥工业园区的蒂森克虏伯普利斯坦汽车零部件公司手工样件中心拥有“轮到轮”(从方向盘到车轮)的所有零部件的试制验证能力,避免样件开发欧亚来回的运输和沟通,加快研发进程。
特别值得一提的是位于生产区中部,有一条完全按照德国工业4.0标准设计的快速旋锻柔性生产线。
转向轴是汽车传动系统的重要部件,对工艺精度有着较高的要求,转向轴的工艺质量对车辆的驾驶感受乃至行驶品质起到决定性的作用,如何将转向轴做得又轻巧又有足够的刚性是摆在供应商面前的一道严峻课题。
整条生产线上不见一名工人,五六台机械臂依次运作衔接顺畅,在现场的生产经理朱一凡告诉记者,这条生产线从原材料的上料到成品的包装都是由柔性工业机器人来完成,平均每六秒钟就能生产一根汽车的转向轴,生产效率是传统生产线的四到五倍。更加令人称奇的是,生产过程全自动,产出的每一根转向轴都要经过自动测量,测量的数据也将上传云端备存15年,以确保整个生产过程可控。
文/摄影:叶辰亮
剪辑:王天赐
责任编辑:王蔚
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